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氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍

氯化铵高氨氮废水处理的工艺介绍氯化铵废水脱氨处理是利用塔内高温使含氨氮水沸腾下脱氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比来达到所需氨水浓度。采用自清洁机构，防止水中氯化钙等析出结垢；回收装置分两处，一处回收氨水、一处利用物料吸收工艺优势·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/吨水)。同比可节省蒸汽50-90Kg/吨水。·脱氨效益高:采用专用塔板，负压下氨氮更宜挥发，氨氮去除率高可达到≥99.99%·运行成本低：采用石灰调节pH，大大降低运行成本，减少了液碱的消耗，同时避免增加水体中盐浓度。技术优势·采用两级加石灰装置，既能充分利用石灰乳，减少沉渣中的石灰残留，又能减轻沉渣中的氨味，既能保证环保的达标，又能提供良好的生产环境。·采用防垢自清洁装置，利用机械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保证脱氨塔的正常运行，采用防垢自清洁装置脱氨塔的运行周期是常规脱氨塔的3倍。

温度对不含海水的城市生活污水短程硝化的影响

温度对不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影响。试验结果表明：对于不含海水的城市生活污水，提高温度有利于实现短程硝化，生活污水中海水比例为30%时中温条件下可以较好地实现短程硝化。Delft工业大学开发了SHARON工艺，利用高温(大约30-4090)有利于亚菌增殖的特点，使菌失去竞争，同时通过控制污泥龄淘汰菌，使硝化反应处于亚硝化阶段。

Gent微生物生态实验室开发OLAND工艺

根据亚菌与菌对氧亲和力的不同，Gent微生物生态实验室开发出OLAND工艺，通过控制溶解氧淘汰菌，来实现亚氮的积累。采用短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD,氨氮,TN和酚的浓度分别为1201.6,510.4,540.1和110.4mg/L时，出水COD,氨氮,TN和酚的平均浓度分别为197.1,14.2,181.5和0.4mg/L，相应的去除率分别为83.6%,97.2%、66.4%和99.6%。

氨氮废水吹脱处理要点影响

氨氮废水吹脱处理要点

影响氨氮吹脱效率的主次因素顺序为pH>温度>吹脱时间>气液比，根据以往运行经验污水pH>10,温度>30℃,气液比3000:1,吹脱时间1h,则吹脱氨氮去除效果可达到90%。根据氨氮废水的特点，并根据我公司众多业绩，我们公司的氨氮废水根去除率要求设计一级吹脱或二级吹脱，通常一级吹脱可达到85%以上的去除率，如果要求90%以上的去除率通常设计二级吹脱，我公司的吹脱技术具有成熟的特点。