脱氨膜设备值得信赖「多图」

吹脱法处理高氨氮废水工艺流程

吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水pH调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。

常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。

蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用***作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的***铵可制成化肥。但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。

常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些?

常见的高浓度氨氮废水处理的难点有哪些？

1、不管是蒸氨(蒸提)还是吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性***过多，蒸氨的动力消耗过大。

2、续接A/O法的缺点很多，它的***大，占地面积也大，对预处理出水的要求也很高。

3、 续接化学沉淀法虽然***和占地面积都比A/O法小，但其药剂消耗过多，N:P:Mg之比均为1:1.1-1.2，处理药剂成本过高，且出水量不能达到***一级或二级排放标准。

选择氨氮污水处理药剂的原因

1、反应速度快

不论氨氮污水离子浓度高低，或多种氨氮污水离子共存，氨氮污水处理药剂都能与之迅速结合，瞬间生成沉淀，节省处理时间。

2、用量少

分子上活性螯合***数量为传统氨氮污水处理药剂的3-5倍，用量少，无需添加设备，节省处理成本。

3、处理能力强

经分子结构层面改性设计，能力增强，可使大部分氨氮污水离子浓度降到0.1ppm以下。

4、螯合物稳定

氨氮污水处理药剂自身无害，形成的螯合金属沉淀物稳定，自然条件下，不会重新释放到环境中，没有二次污染，对环境友好，绿色环保。

5、助凝剂用量少

传统污水处理药剂使用时，助凝剂用量多、污泥量多、不易脱水，后处理不方便。氨氮污水处理药剂则可以有效避免这些麻烦，省时省力更经济。

减轻上述危害需做哪些努力

1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。

2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。

3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。

4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6、适当提高 DO浓度 （2.5 -4.0 mglL），改善硝化效果。