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高浓度氨氮废水处理的工艺流程

在A/O工艺的基础上，增加了一个缺氧段和好氧段，每个反应池***运行。混合物从一个好氧池回流到一个缺氧池，而第二个好氧池没有混合物回流因此需要注意的是，第二个缺氧池和第二个好氧池不构成的A/O工艺增加的缺氧段和好氧段加强脱氨，改善出水水质处理。在运行过程中，一个好氧池的内部回流混合物、原水中的有机基质和回流污泥进入一个厌氧池进行反硝化和脱氮。由于一个厌氧池的水含有更多的内部碳源，反硝化率高，但与水中的食物有关。好氧池的体积一般可考虑为0.25；在第二个厌氧池中，由于第二个好氧池的有机浓度低，没有额外的碳源，反硝化菌主要通过内部呼吸进行反硝化。因此，反硝化效率低。但这种反硝化作用可以有效提高整个处理系统的反硝化程度，有利于提高脱氮效率。必要时，可将少量水引入厌氧二池，适当补充碳源，提高其反硝化率。好氧二池的主要功能是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能。由于厌氧二池和好氧二池的强化处理效果，高浓度氨氮废水处理工艺的脱氮效率可达90%~95%（城市污水）。

渗透剂是一种成分复杂的高浓度有机废水,通常具有以下特点

渗透剂是一种成分复杂的高浓度有机废水，通常具有以下特点：

1.水质的复杂性和危害性：除了有机物质外，还有大量的可溶性固体，例如钠、钙、氯化物、***盐等；

2.COD、BOD浓度较高，氨氮含量较高，且随填埋时间的延长而增加；

3.水质变化很大：垃圾渗滤液随填埋时间和降水变化很大；

4.金属含量高：垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，随填埋时间的变化，其中铁、锌含量呈酸性发酵状态；

5.生物元素比例失调：C、N、P比例失调；

6.分析和总结了垃圾渗滤液的水质特性，难点主要是氨氮浓度高，可生化性差。

高浓度氨氮废水处理概要

高浓度氨氮废水处理概要。

氨的来源广泛，排放量大，如化肥、焦化、石化、、食品、垃圾填埋场等。污水氨氮含量很高。大量的氨氮废水排入水中，不仅造成水体营养不良、黑臭，而且增加了给水处理的难度和成本，甚至危及人群及氨氮吹脱塔生物。当前处理氨氮废水的方法多种多样，但不存在工艺简单、***小、工艺成熟、操作简单、无二次污染等问题。

本公司研制的氨氮处理系统，结合氨氮吹脱、吸附塔净化等技术，可处理不同浓度氨氮废水，达到10000毫克/升以上氨氮废水排放标准。经过处理，氨氮低于15毫克/升，达到国内排放标准。该工艺简单，***少，工艺成熟，操作简单，无二次污染。氨排放的氨随空气进入大气，仍易造成二次污染。

高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、***吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体***铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、***吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。