脱氨膜组件能耗服务为先「洁海瑞泉」

氨氮废水的形成通常是由氨和无机氨的共同存在引起的

氨氮废水的形成通常是由氨和无机氨的共同存在引起的。废水中有两种氨氮，一种是氨氮，另一种是无机氨，主要是***铵、氯化铵等。

氨氮废水主要来源于化工、冶金、化肥、煤气、炼焦、鞣制、味精、肉类加工、养殖等行业排放的废水和垃圾渗滤液。氨氮废水对鱼类和一些生物也***。

此外，当工业中回用含有少量氨氮的废水时，会腐蚀一些金属，特别是铜。它还可以促进输水管道和水设备中微生物的繁殖，形成生物污垢，堵塞管道和设备。

氨氮废水的处理方法、化学氧化法、生物法、膜分离法、离子交换法、土壤灌溉膜分离法、离子交换法和土壤灌溉法。

烟气脱硫脱硝技术优点介绍

烟气脱硫脱硝技术优点

1.运营费用低；

2.具有备用，可24小时运转；

3.不产生固废；

4.同时有除尘，消白作用。

应用举例

单个脱硫脱硝工艺定制或多个脱硫脱硝工艺组合，实现用户较优，针对不同条件下的运行情况，可以为用户提供不同的脱硫脱硝方案，如：

烧结脱硫后的温度一般在60-90度之间，氮氧化物一般在300毫克以内，粉尘排放浓度在20毫克以内，用微晶材料直接吸附法可以去除烟气中的氮氧化物；

大多数焦化企业的烟温在180-320℃之间，氮氧化物在500毫克以内，SO2含量在800毫克以下，粉尘在30μ克以下，微晶催化材料可以先脱硝，再进行余热利用，采用微晶体材料对烟气中和残留氮氧化物进行了换热或喷淋冷却处理；

其它锅炉、石化、水泥等工业炉窑需要脱硫脱硝的场合都可以使用。

高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理

本文结合化工废水处理工程实例，详细介绍了高浓度氨氮废水处理的工艺流程和工作原理。蒸氨塔为直接蒸氨，设备采用大孔导向筛板，避免了常规筛板塔存在一些不足。精馏工艺成熟可靠，工艺简单，操作简便，可应用于高氮氮废水的预处理。

蒸氨塔的运行受外界因素影响较大，因此，以蒸氨塔进水流量、塔底温度、液氨管温度及回收浓氨水浓度为目标值，通过极差分析和方差分析，建立了正交试验，结果表明，蒸氨塔运行影响的大小依次是液氨温度、塔底温度、进水流量。在此基础上，对运行条件下进水量2.5m3/h，底温105℃、液氨管温度50℃进行了筛选。

普通氨氮废水处理技术的缺点

普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅***大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法***少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。